辽阳亿方造粒设备有限公司
  公司产品:水下造粒机、落模成型造粒机、造粒模板、自动调整切粒机构

　
  公司地址:辽阳市宏伟区      联系人:陈友清       联系电话:04195167495  13065368173

　

●公司简介

    本公司主要从事造粒设备及其零部件加工制造。

    造粒设备及其零部件包括有水下切粒系统、水下造粒机、落模成型造粒系统(也称回转钢带造粒系统)、落模成型造粒头(也称旋转造粒头)、离心干燥机、节能型高开孔率造粒模板、自动调整刀盘和切刀、熔体泵等。

    本公司在造粒设备制造方面，具有20年的研究与制造历史、具有多年积累的丰富经验和专业技术人才。

    产品特点:高科技含量、低销售价格。

　

●水下切粒系统

专利号：200810011702.4；     200810011875.6  

水下切粒系统主要应用于PE、PP、丁苯树脂、PMMA、PA、TPEE、PET、PS、ABS、PVC-P、EVA、热熔胶等水下切粒。

水下切粒系统造粒生产能力为0.1-40t/h。

    水下切粒系统主要由水下造粒机、PLC控制系统、循环水系统、造粒模板、熔体齿轮泵、离心干燥机、振动干燥器、换向阀、快速换网过滤器等构成。

1.水下造粒机简介

↙  水下造粒机是水下切粒系统中的一个独立设备。由进料分布器、造粒模板、旋转切刀、驱动系统、进退刀控制机构等组成。

旋转切刀转数500～3000rpm，变频调速。

控制机构保证切刀与模板在最佳接触压力下操作.

造粒模板为节能型高开孔率模板。

    造粒生产能力为0.1-40t/h。

水下造粒机特点: 

 a、高科技含量、低销售价格；

 b、造粒产量高、颗粒外观好；

 c、操作容易、维护方便。

　

   2.离心干燥机简介

离心干燥机是水下切粒系统中的一个独立设备。它将水和向上运动的粒料分开。由于带有倾斜叶片的转子的快速旋转，粒料在离心干燥机顶部出口连续排出。

借助引风机产生的逆向空气流，依据粒料类型和粘度特性，粒料干燥后含水量可低于0.05%.

转子周围滤网为快速可拆式，以便于清洗和更换。

离心干燥机转子驱动功率为1.5—7.5Kw,转速400—1500rpm,变频调速。

依据型号大小，离心干燥机干燥粒料生产能力为0.1—20t/h。

3、熔体泵简介

熔体泵是水下切粒系统中的一个独立设备。用于对热熔体增压  以满足水下切粒模板出料压力要求。

熔体泵设计压力：25Mpa。

熔体泵设计温度：350℃

热熔体输送能力为0.1～40t/h。

密封为填料密封。

泵伴热方式：导热油或蒸气。

   轴承润滑方式：热熔体自润滑。

水下切粒系统工艺流程-标准型

水下造粒机

水下切粒产品外观

离心干燥机

熔体泵

●落模成型造粒系统

      落模成型造粒系统由旋转造粒头、回转钢带冷却机组成。

   回转钢带冷却机为普通设备,按图纸容易加工制造。  

    颗粒产量外观质量、成粒率、均匀度等主要取决于旋转造粒头。

1、适用落模成型造粒的热熔体：

石蜡、特种蜡、聚乙烯蜡、硫化碱、环氧树脂、硫磺、对硝基氯苯、橡胶防老剂、松香树脂、顺酐、苯酐、偏苯三酐、硬脂酸盐、石油树脂、酚醛树脂、MOCA、包装热熔胶和沥青等。

2、落模成型造粒技术参数:

   造粒能力：0.2-2t/h

   颗粒产品规格：直径4-8毫米半球形颗粒。

3、本公司生产的落模成型造粒机应用厂家:    

抚顺石油化工研究院、抚顺、沈阳与山东等数十家。

4、本公司生产的落模成型造粒机特点: 

 a、高科技含量、低销售价格；

 b、造粒产量高、颗粒外观好；

 c、不连片,成粒率98%以上；

 d、操作容易、维护方便。

   注:为降低用户投资,本单位可只售造粒头,免费提供钢带冷却机等配套设备图纸。

落模成型造工艺流程

落模成型造粒原理

落模成型造粒产品--特种蜡

落模成型造粒产品-石油树脂

　

●节能型高开孔率造粒模板

专利号：200810011702.4；200810011875.6

节能型高开孔率造粒模板：在必要部位喷涂隔热层。隔热层材质与航天器采用的喷涂隔热层材质相同，为纳米绝缘材料，隔热层材质导热系数仅为0.055Kcal/m·h·℃；耐高温可达1200℃，耐高温隔热层在模板焊后热处理与钎焊两次高温过程中不会产生龟裂。

节能型高开孔率造粒模板特点：

1．造粒带各出料孔出料均匀、模板开孔率高；                   

2．热量散失少、冷却水热负荷低、压力负荷低、节能；            

3．维护容易、运行可靠。                                  

节能型高开孔率造粒模板制造总体方案按用户要求,可选择 下述任一种方案：

1.造粒带由模板母体上钎焊耐气蚀碳化钨小筒体和小柱体构成。

2.造粒带由模板母体上钎焊耐气蚀碳化钨板构成。

3造粒带由模板母体上喷涂碳化钛构成。

 造粒模板的主要设计参数：

 模板母体材质：1Cr13（与进口模板母体材质SVS403相似）。

模板设计温度：400℃。

模板设计压力：25Mpa。

   造粒带表面硬度：HRC65～70

造粒带表面粗糙度：Ra≤0.04

造粒带平面与安装基准面平行度：0.02  

　

聚乙烯造粒模板 聚丙烯造粒模板

造粒模板进料侧

造粒模板出料侧

　

　

　

●自动调整切粒机构与切刀

                                                             

    专利号： 200810012097.2    

    自动调整切粒机构主要工作原理：对轴套施加

小的推力后刀架自动调整，使各把切刀与模板

接触压力达到相同。

    自动调整切粒机构特点：

    1． 切粒操作时切刀磨损小、切刀使用寿命长；

    2． 切刀不会产生折断，事故停车频率低；

    3． 所切颗粒无拖尾，产品质量好；

    4． 维护容易、运行可靠。  　

自动调整切粒机构与切刀

●本公司研制的水下切粒系统实例

辽阳亿方造粒有限公司2005年专为抚顺石化公司研制了5000t/a丁苯透明抗冲树脂造粒水下切粒系统。该套系统包括换向阀、齿轮泵、水下造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、循环水冷却系统和PLC控制系统。

5000t/a丁苯透明抗冲树脂造粒水下切粒系统于2006年12月一次开车成功。对成功开车，中油网报道如下：

中油网消息：抚顺石化化工塑料厂5000吨/年丁苯透明抗冲树脂工业化试验装置造粒系统采用国内首套水下造粒技术进行改造后，上月底顺利打通全部流程，实现一次开车成功。 

5000吨/年丁苯透明抗冲树脂装置的投产成功，证明了该套国产水下造粒技术和设备是可靠的，特别是作为此套装置核心设备的齿轮泵和切粒机的成功运行，标志着国产首套水下造粒系统的瓶颈问题得以彻底解决，同时也标志着中油重点攻关项目之一的丁苯透明抗冲树脂工业化进程又迈出坚实的一步。水下造粒技术的实施，将使丁苯树脂综合技术指标全面提升，包括产品雾度、抗冲强度等多项技术指标将达到或超过国际同类产品水平。
 

       5000t/a丁苯透明抗冲树脂造粒水下切粒系统

丁苯透明抗冲树脂水下造粒产品外观

●闲置进口造粒模板技改为增产节能造粒模板实例

本公司受中石化武汉石化分公司委托，于2008年3月对中石化武汉石化分公司闲置进口聚丙烯挤压造粒模板（闲置原因：原设计八万吨/年（12t/h）；现实际为十万吨/年（15t/h））进行了节能增产技术改造。技术改造后各项指标均达到或超出设计要求。具体见表1。

  表1                    模板技术改造前后数据对比表

项目

技术改造前

有关操作数据与指标

技术改造后有关操作数据与指标

要求

实际

PP切粒产量

12t/h

15t/h

15t/h

出料孔规格与数量

φ2.5mm×616

φ2.5mm×696

φ2.5mm×696

隔热层喷涂

无

————

有

模板温度

≤160℃

≥170℃

187℃

与水接触表面热量散失

————

————

为技术改造前的23%

切粒中碎片含量

多

————

基本无

颗粒产品均匀度

————

————

颗粒均匀度好

伴热管路连接

刚性焊接连接

挠性可拆连接

挠性可拆连接

刀盘

刚性刀盘

自动调整刀盘

切刀与模板接触压力均匀，对刀容易

　
●本公司为广州芳海研制的水下造粒机实例
●本公司为其它厂家研制的水下造粒机实例